為什么果醬容易發(fā)生脹袋、霉變等現(xiàn)象？
質量問題：
果醬成品包裝在保質期內出現(xiàn)脹袋、果醬發(fā)霉等質量問題。
原因分析：
(1) 包裝材料
阻隔性差——環(huán)境中氧氣滲入包裝內部的透過量較大，特別是在高溫高濕環(huán)境下包材的氣體透過量會更高，引起殘存微生物的生長、繁殖。
耐揉搓性較差——果醬包裝所使用的復合膜耐揉搓性較差，在包裝、運輸及銷售等環(huán)節(jié)，當受外力揉搓、擠壓時，易出現(xiàn)折痕、穿透性針孔或僅鋁箔、鍍鋁層出現(xiàn)針孔，導致包裝的阻隔性變差，果醬易變質脹袋。耐揉搓性主要是針對鋁箔(或鍍鋁膜)與塑料薄膜組成的復合膜而言的。
復合牢度差——包裝袋所使用復合膜的剝離強度差，即復合膜中各單層膜之間的復合牢度低，容易發(fā)生復合膜分層現(xiàn)象，導致復合膜整體阻隔性、耐揉搓性等性能下降。
(2) 成品包裝生產過程
密封性差——包裝袋體或熱封邊的密封性較差，或果醬自立袋的吸嘴密封性差，均可在成品包裝的長期儲存過程中，易引起成品包裝出現(xiàn)緩慢漏氣的現(xiàn)象。
殺菌不徹(分隔)底——即成品包裝內還殘存部分微生物，這些微生物遇到合適的溫濕度環(huán)境及氧氣濃度，則會大量生長、繁殖。
檢測建議：
——關注包材的氧氣透過量、揉搓后的氧氣透過量、密封性能(負壓法)、熱封強度、剝離強度等主要性能的監(jiān)測。
——選擇阻隔性高、耐揉搓性好的包材或對現(xiàn)有包材進行質量改進。
——提高殺菌效果，改善熱封邊及自立袋吸嘴附近的密封質量。
典型質量案例：
——檢測樣品：嬰兒食用果醬的鋁塑復合膜自立袋（生產企業(yè)反饋近期自立袋果醬產品在未發(fā)貨前即出現(xiàn)10%以上的脹包率）。
——針對性檢測項目：氧氣透過量、揉搓后氧氣透過量、密封性能(負壓法)、熱封強度。
——試驗結果：熱封強度值較高且均勻性好，滿足良好熱封效果的需求；復合膜氧氣透過量為0.0801 cm3/(m2•24h•0.1MPa)，揉搓后復合膜包裝的氧氣透過量為0.1813 cm3/(m2•24h•0.1MPa)，揉搓前后的氧氣透過量均能滿足果醬保持良好質量的需求；密封性能(負壓法)試驗中，發(fā)生脹袋的產品在-21KPa時，即在袋體上熱封邊及吸嘴處發(fā)生漏氣，未發(fā)生漲袋的產品在-37KPa時，在袋體上熱封邊及吸嘴處均有輕微漏氣現(xiàn)象。故自立袋吸嘴位置及上熱封邊的密封效果差是導致該問題成品出現(xiàn)脹袋的重要原因。
推薦試驗儀器：
1、氧氣透過量測試：VAC-V2壓差法氣體滲透儀、C203H氧氣透過率測試系統(tǒng)
2、密封性能測試(負壓法)：MFY-01密封試驗儀、C660B泄漏與密封強度測試儀
3、熱封強度檢測：HST-H3熱封試驗儀、XLW智能電子拉力試驗機
