肉制品常見的殺菌方式：

(1) 高溫蒸煮殺菌：一般殺菌溫度超過100℃，殺菌時間10 ~ 45分鐘不等，是目前肉制品行業(yè)使用較多的一種殺菌方式，殺菌比較徹(分隔)底，殺菌后可常溫儲存，但對肉制品的風味、口感影響較大。如常見的醬鴨、鹵豬蹄等。另外，高溫蒸煮殺菌肉制品所使用的包裝材料必須具有一定的耐高溫性。

(2) 低溫殺菌（巴氏殺菌）：一般殺菌溫度低于100℃，殺菌時間一般為幾分鐘到十幾分鐘，對肉制品的口感、風味保存較好，但還殘留部分耐熱性微生物，故保質期一般較短，殺菌后需要低溫保存。如需低溫儲存的香腸等。

(3) 輻照殺菌：輻照劑量一般低于10kGy，能保持肉制品良好的色澤、外形和感官，且殺菌效果良好，如輻照殺菌的鳳爪。輻照殺菌的肉制品需在食品名稱附近做出標示。另外，輻照殺菌是否會影響外包裝袋的性能還有待驗證。

肉制品包裝用【安全智能型反壓高溫蒸煮鍋】介紹：

安全智能型反壓高溫蒸煮鍋適用于食品包裝材料、膠粘劑、油墨等進行耐高溫性能的蒸煮試驗。

設備特征：

·微處理器控制，試驗過程全自動

·過溫、過壓、水位、漏電自動保護

·風冷冷卻，節(jié)約水資源、節(jié)電

·具反壓功能，無脹破袋情況

·每臺提供國家檢測規(guī)程要求的全部文件與相關檢測報告

安全智能型反壓高溫蒸煮鍋技術參數(shù)：

試驗容積：50L

工作溫度：室溫10℃以上～135℃

工作壓力：0～0.22MPa

時間設定：0～999min

電 源： AC 220V 50Hz

功 率：2KW

試驗過程：

加入蒸餾水、放入試樣、旋緊容器蓋→打開電源→設定試驗溫度與時間→按啟動鍵開始試驗 →排氣閥自動開啟，排除非水蒸汽氣體→當溫度升至100℃，排氣閥自動關閉→達到試驗溫度，進入恒溫試驗→達到設定試驗時間→風冷裝置啟動，快速均勻降溫→反壓補氣→當溫度降至40℃→試驗結束，取出試樣。

標準配置：主機、不銹鋼網筐、集氣瓶